“目前，我們的訂單已排到7月�！�2月14日，沅江高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園，湖南新馬制衣有限公司生產(chǎn)廠長王秀歡告訴記者，公司的“智造力”提升后，訂單源源不斷。

新馬制衣位于沅江高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園的服裝城。這里集紡織、印染、成衣制造、電商營銷于一體，已入駐紡織服裝企業(yè)33家，去年完成工業(yè)總產(chǎn)值73.8億元。沅江市積極引導(dǎo)服裝城企業(yè)智能化改造，目前已投資近6000萬元，升級(jí)8家企業(yè)。為Burberry、Armani等國際知名品牌代工，產(chǎn)品出口歐美、日本、韓國等地的新馬制衣，是這波智能化改造的先行者。

記者在新馬制衣生產(chǎn)車間，看到一塊塊布料在高架輸送機(jī)的牽引下，有序送往工人工位。“工人每完成一道工序，就將衣服重新放到高架輸送機(jī)上，輸送機(jī)會(huì)根據(jù)后臺(tái)指令自動(dòng)派發(fā)給下一道工序的工人，裁剪、縫制、熨燙、包裝等全程無縫銜接，十分高效�！蓖跣銡g說。

記者在工人工位前，看到一個(gè)小小的顯示屏。屏上顯示工位工人的個(gè)人信息、任務(wù)完成量和收入信息等，還有攝像頭�！皵z像頭記錄了工人的實(shí)時(shí)工作情況。對(duì)效率高的員工，我們會(huì)將他們的工作錄屏在全平臺(tái)推廣，方便大家參照學(xué)習(xí);對(duì)效率低的員工，也會(huì)建議他們暫停工作，根據(jù)錄屏信息提出整改建議�！蓖跣銡g介紹。

王秀歡帶領(lǐng)記者來到控制室，巨幅屏幕滿墻，這是新馬制衣自主研發(fā)的浩漢智能制造數(shù)字平臺(tái)。該平臺(tái)是智能工廠的“大腦”，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測工人數(shù)、平均效率、成衣總產(chǎn)量等關(guān)鍵指標(biāo)�！皵�(shù)字技術(shù)的運(yùn)用，讓我們的衣服生產(chǎn)管理更加精準(zhǔn)、高效。像這個(gè)黃色標(biāo)志一出現(xiàn)，說明機(jī)器出故障了，維修人員會(huì)第一時(shí)間趕到故障機(jī)旁。”王秀歡指著屏幕上的一處黃色亮燈說。

2017年浩漢智能制造數(shù)字平臺(tái)投入使用以來，新馬制衣的生產(chǎn)效率提高30%，成衣品質(zhì)提升20%，人員用工減少10%。據(jù)了解，以前完成一件衣服的生產(chǎn)流程要半個(gè)月左右，現(xiàn)在最快只需2天。

員工丁美容對(duì)公司的數(shù)字化轉(zhuǎn)型贊賞有加：“以前我每天能賺100元左右，現(xiàn)在有智能系統(tǒng)幫忙，效率高了，出錯(cuò)率低了，最多能賺200元。”

“我們將在智能制造方面繼續(xù)發(fā)力，通過引入搬運(yùn)機(jī)器人和自動(dòng)包裝機(jī)，實(shí)現(xiàn)從裁剪到出貨全程智能化。”王秀歡充滿期待。

來源：華聲在線