近年來，隨著整個刺繡機行業(yè)的繁榮，國際技術(shù)的引進，刺繡機產(chǎn)量不斷增加。國內(nèi)機械的安裝工藝逐漸形成標準。刺繡機電控系統(tǒng)的控制精度逐步提高，繡品質(zhì)量逐步改善。但在這繁榮景象的背后，高層檢測技術(shù)的應(yīng)用還處于發(fā)展階段，這也是國內(nèi)機器同國外機器產(chǎn)生層次差別的主要因素。這種差別在國內(nèi)很多電氣控制領(lǐng)域普遍存在。如何提高檢測技術(shù)已經(jīng)成為一個刻不容緩的課題擺在我們面前。只有走高端技術(shù)的路，中國的刺繡機才能在世界高端展臺上占據(jù)一席之地。這么多年來，中國的刺繡機發(fā)展經(jīng)歷了坎坷的發(fā)展道路。中國的第一臺刺繡機的電氣控制從插卡式晶體管電路起步，經(jīng)過集成化電子電路的發(fā)展，隨著技術(shù)的不斷成熟，形成了電控供應(yīng)商應(yīng)用最廣泛的集成電路控制系統(tǒng)，伴隨著國外市場的火爆，大量機械制造商瞄準國外市場，大豪吸收發(fā)達國家的先進技術(shù)，通過自主研發(fā)，突破國外技術(shù)的封鎖，將國際上最先進的智能控制系統(tǒng)引入刺繡機市場，引起控制方式的一場革命。

    刺繡機電腦控制系統(tǒng)發(fā)展的初期仿效國外控制方式，制作出具有三個控制位置的三位斷線檢測板，電路板可擴展的接口少，控制的靈敏度低，發(fā)生斷線后不能及時停車，在補繡時需要人為將開關(guān)在上位和中位之間切換，如果機械的頭數(shù)較多工人的工作量很大。不久這種結(jié)構(gòu)的斷線檢測結(jié)構(gòu)被兩個狀態(tài)的兩位斷線檢測板所取代。這種斷線檢測板即現(xiàn)在使用最廣泛的斷線檢測板。斷線后的補繡無需人為動作開關(guān)，減輕了工人的勞動強度。大豪針對不同機器斷線檢測特點在盤帶繡和鏈式繡中引入兩位斷線檢測板，實現(xiàn)了全系列斷線檢測。但這種斷線檢測板利用機械方式傳遞斷檢信號，當機械老化或出現(xiàn)故障時斷線檢測會失靈。針對這種情況，改造機頭，采用新的斬光輪方式進行斷線檢測，提高了斷線檢測的靈敏度，減少了線路的布線。但這種斷線檢測方式對于機器時底線用盡還是面線斷線無法區(qū)分，僅實現(xiàn)了報警功能。大豪提出斷線檢測采用智能芯片進行控制的概念，真正實現(xiàn)機電一體化智能控制。在保留兩位斷線檢測斷檢操作方式的基礎(chǔ)上可以對底線和面線分別進行檢測。斷線檢測的靈敏度更高，誤報警故障更少，電路板的集成度更高，接口更加統(tǒng)一，方便工廠進行制線和接線。斷檢板一旦出廠功能就確定的歷史即將過去，在軟件功能的支持下，擴展功能適應(yīng)不同廠家的不同要求，為廠家實現(xiàn)個性化產(chǎn)品種類提供條件。未來的斷線檢測可以實現(xiàn)屏幕監(jiān)測，使機械在電控的配合下更加智能化，人性化，實現(xiàn)工廠智能化生產(chǎn)。

    斷線檢測系統(tǒng)的好壞是刺繡機是否穩(wěn)定的重要因素�，F(xiàn)階段國內(nèi)廠商的斷線檢測系統(tǒng)采用非智能型斷線檢測方式，其器件結(jié)構(gòu)簡單，相應(yīng)檢測效果差。非智能型斷檢方式通常利用電子元件的物理特性判斷斷線。這種檢測電路受器件的質(zhì)量和穩(wěn)定性影響較大。在高低溫、高濕環(huán)境下難以保證其工作的準確性，經(jīng)常發(fā)生誤檢測、誤報警故障。當電路板發(fā)生損壞或機器發(fā)生漏電時，整臺機器斷線檢測系統(tǒng)都可能出現(xiàn)故障，故障的排查較繁瑣。新型智能斷線檢測系統(tǒng)的應(yīng)用可以較好的彌補這些缺點，大幅提升整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

    刺繡機在繡作過程中通過面線和底線配合形成線跡。當面線斷線或底線用盡時機器需要報警并及時停止工作，待工人重新穿線后恢復(fù)工作�，F(xiàn)階段斷線檢測報警對面線和底線并不加以區(qū)分，需要人進行判斷。受繡線松緊度影響，底線用盡后機器會持續(xù)工作一段時間后停車工作。此時補繡的距離加大，這種非智能型斷線檢測影響繡作效率和繡品的整體質(zhì)量。挑線的簧片在工作一定時期后會老化變形，導(dǎo)致機器會發(fā)生斷線不報警故障。大部分機械構(gòu)件采用金屬零件，在繡作金線時，非智能斷線檢測系統(tǒng)極易造成誤報警。由此可見，應(yīng)用刺繡機智能斷線檢測可以提高繡品質(zhì)量。

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