古人曾對“華夏”二字做過注釋：“中國有禮儀之大，故稱夏；有服章之美，謂之華�！笨梢娦⌒∫鹿�，藏有禮樂典章、攸關家國治理。

再看今天的中國紡織，原料、配料、設備、設計、織造、印染……門類之齊全、產業(yè)鏈之完備，可謂獨步全球。尤其是近年來，紡織產業(yè)不斷從傳統(tǒng)手工業(yè)向現(xiàn)代智能化升級，其發(fā)展歷程揭示了中國制造的進化密碼。

中國聯(lián)通基于聯(lián)通元景紡織行業(yè)大模型，深度嵌入生產場景，聯(lián)合金源紡織、柒牌集團、衣針衣線等行業(yè)頭部企業(yè)，以AI為梭，以數(shù)據為線，打造出人工智能賦與制造業(yè)深度融合的標桿示范，并將創(chuàng)新成果延伸至多家紡織企業(yè)，紡出智能制造的錦繡藍圖。

精準配棉，元景大模型優(yōu)化原料配置

走進福建金源紡織有限公司的生產車間，機器轟鳴聲中，智能化改造帶來的高效運轉場景令人眼前一亮。在環(huán)保壓力、原材料價格上漲和出口縮減的重重挑戰(zhàn)下，這家福建省首家紡紗規(guī)模突破60萬錠的紡織企業(yè)，主動擁抱變革，與中國聯(lián)通攜手啟動5G數(shù)智工廠項目，以元景大模型為核心驅動力，開啟生產管理全流程的智能化改造。

配棉環(huán)節(jié)曾是制約生產效率與成本控制的關鍵。過去，技術人員需在2000余種原材料屬性中反復比對、篩選，不僅耗時耗力，方案精準度也難以保障。中國聯(lián)通基于元景大模型能力，為金源紡織整合的10余類紡織工藝配棉知識圖譜，結合8GB高質量數(shù)據集，系統(tǒng)如同一位“智能紡織顧問”，通過智能算法快速剖析配棉規(guī)律，自動生成最優(yōu)配棉方案。這一技術革新使配棉成本降低8.7%，新品研發(fā)周期縮短40%，顯著提升企業(yè)在原料端的競爭力。

智能排程，算法實時調控生產流程

在生產管理環(huán)節(jié)，中國聯(lián)通利用5G、人工智能、物聯(lián)網和大數(shù)據等先進技術，建設紡織工藝數(shù)據集，構建紡織工藝知識圖譜，為金源紡織打造產能“智測”智能應用體系。

在生產排程中，中國聯(lián)通采用元景大小模型協(xié)同方案，借助70多個工業(yè)機理小模型與多目排程標優(yōu)化算法，實時接入設備運行狀態(tài)、訂單優(yōu)先級等20GB高質量數(shù)據集，動態(tài)調整生產計劃。設備突發(fā)故障時，系統(tǒng)可在分鐘級內重新規(guī)劃排程；訂單緊急程度變化時，能智能調配資源保障交付。改造后，設備利用率提高15%，交貨周期縮短25%，生產靈活性與響應速度大幅增強，為企業(yè)帶來了實質性的經濟效益。目前，金源紡織5G智慧工廠已成功入選國家5G工廠名錄，成為紡織行業(yè)數(shù)字化轉型的典范。

知識問答，變革紡織行業(yè)知識管理模式

面向員工培訓、設備維護、故障診斷和技術咨詢等多個應用場景，利用大模型技術變革紡織行業(yè)知識管理模式，依托海量輕工制造業(yè)數(shù)據，通過快速檢索相關的行業(yè)專業(yè)信息，提供精準回答，促進知識管理和共享，使得企業(yè)整體工作效率得到顯著提升，為紡織行業(yè)的高質量發(fā)展注入新的活力。

一“�！倍嘤茫珹I賦能產業(yè)升級

中國聯(lián)通以元景大模型為技術底座，將“人工智能+”賦能平臺深度融入服裝鞋服、陶瓷制造等多個行業(yè)，助力企業(yè)降本增效，增強市場競爭力。

在服裝鞋服行業(yè)，中國聯(lián)通AIGC服裝智能設計平臺已在卡爾美、才子服飾、一筆成、圣吉奧、凱蒙戈爾等服裝企業(yè)落地應用。該平臺借助元景大模型強大的算法能力，與傳統(tǒng)服裝設計模式相比，設計周期縮短80%，單件打樣成本降低90%，極大提升了企業(yè)研發(fā)設計效率。例如，福建柒牌集團設計師日均生成款式圖從3-4款激增至20 +款。不僅如此，平臺還突破設計團隊經驗限制，融合企業(yè)歷史設計數(shù)據與不同地區(qū)文化元素，通過算法生成超萬種風格組合，精準契合消費者日益增長的個性化需求，顯著提升產品市場競爭力。

AI質檢，實現(xiàn)來料布匹智能檢驗

在廣東省東莞市，一個小小的虎門鎮(zhèn)，擁有近3000家服裝生產企業(yè)，還有數(shù)量眾多的小作坊，從業(yè)人員超20萬人。中國聯(lián)通與當?shù)氐摹懊餍瞧髽I(yè)”衣針衣線（東莞）制衣有限公司經過多年合作探索，在5G、大數(shù)據和AI等技術的賦能下，先后建設了縫前智造中心標準工廠，為實現(xiàn)“小單快返”生產提供有力支撐；搭建了眾包中央工廠協(xié)同平臺，將原本“小、散、亂”的小作坊匯聚在服裝“滴滴”平臺；打造“云機—花布質檢一體機”，半秒鐘就能檢出花布的瑕疵，準確率達95％。

“‘小衣’‘小衣’，請介紹一下自己……”衣針衣線AI智能技術研發(fā)總工程師陳銘鑄給“小衣”發(fā)出口令，隨后向記者介紹：“這是具有AI視覺檢測能力的花布質檢一體機。有了它，半秒鐘就能檢出花布的瑕疵，準確率達95％。過去，靠人工肉眼檢測，費時費力，準確率僅80％�！避囬g里，記者還看到三位正在忙著調試“小衣”的博士。“小衣”就是“云機—花布質檢一體機”，是中國聯(lián)通廣東分公司為輕工紡織行業(yè)量身打造的，加速了驗布能力從凈色布向花色布的迭代升級。

在產學研合作方面，中國聯(lián)通聯(lián)合廣東工業(yè)大學自動化學院教授團隊，提升了驗布機的AI視覺檢測能力。該應用在衣針衣線獲得好的成效后，將推廣到超3000家制衣廠滿足其來料布匹智能檢驗需求，有力推動紡織服裝行業(yè)的智能化升級。

人工智能落地成本如果太高，很多制造企業(yè)就會望而卻步。廣東聯(lián)通提出“場景智能”的概念，成為解決難題的關鍵。通過精準挖掘小場景，并找到與場景匹配的技術，形成快速閉環(huán)，能夠有效降低算力要求和投入成本，切實為企業(yè)解決實際問題，實現(xiàn)人工智能在各行業(yè)的風險可控與高效推廣。2024年11月，中國聯(lián)通（廣東）新型工業(yè)化研究院成立，成為服務新型工業(yè)化的重要載體。

在工廠我們還看到，衣針衣線在設計環(huán)節(jié)利用了3D建模和AI技術。給歐洲客戶發(fā)送一個二維碼，對方就能馬上查看版型和面料，60分鐘內就能完成溝通確認，相比以往寄樣的方式節(jié)省了大量時間。在個性化服裝定制方面，借助AI實現(xiàn)了從設計到印刷、印染、打版的一鍵定制。通過AI技術在面料上打印圖案，隨后自動裁剪，整個過程在5分鐘內即可完成，生產效率極大提高，展現(xiàn)了AI在服裝生產中的強大賦能作用。

經緯交織處，智造煥新生。從“汗水經濟”到“智慧經濟”的華麗蛻變能夠看出，數(shù)智化轉型是紡織產業(yè)高質量發(fā)展的必由之路。未來，在融合創(chuàng)新戰(zhàn)略指引下，中國聯(lián)通將持續(xù)深耕場景化應用，推動AI與各領域全流程深度融合，為制造業(yè)高質量發(fā)展注入源源不斷的“數(shù)智動能”。

來源：中國聯(lián)通官方號